suzy@lstchocolatemachine.com

शुगर-लेपित चॉकलेट हे चॉकलेट कोरच्या पृष्ठभागावर साखरेने लेपित केलेले चॉकलेट आहे.चॉकलेट कोर मसूर, गोलाकार, अंडी किंवा कॉफी बीनच्या आकारासारख्या विविध आकारांमध्ये बनवता येतो.चॉकलेट कोरला रंगीबेरंगी आयसिंगने लेपित केल्यानंतर, ते केवळ वस्तूंचे मूल्यच वाढवत नाही, तर चॉकलेटचे शेल्फ लाइफ देखील वाढवते, जे मुलांमध्ये खूप लोकप्रिय आहे.

शुगर-कोटेड चॉकलेटचे दोन भाग केले जातात: चॉकलेट कोर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि कोटिंग.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहे:

-चॉकलेट कोर मॅन्युफॅक्चरिंग

चॉकलेट कोर सामान्यतः शुद्ध दुधाच्या चॉकलेटपासून बनविला जातो आणि चॉकलेट कोर टेम्परिंगनंतर कूलिंग फॉर्मिंग ड्रमद्वारे बनविला जातो.

रोलर्स सामान्यत: एक जोडी असतात, एका छापासह पूर्व-कोरीवकाम केलेले असते आणि दोन रोलर्स डाय ओपनिंगसह संरेखित केलेले असतात. रोलर्स सामान्यत: एक जोडी असतात, इंप्रेशनसह पूर्व-कोरीव केलेले असतात आणि दोन रोलर्स डाय ओपनिंगच्या समांतर संरेखित असतात. साधन.कूलिंग ब्राइन ड्रमच्या पोकळ मध्यभागी जाते आणि पाण्याचे तापमान 22-25 डिग्री सेल्सियस असते.टेम्पर्ड चॉकलेट स्लरी तुलनेने फिरणार्‍या कूलिंग ड्रम्समध्ये दिले जाते, ज्यामुळे रोलिंग मोल्ड चॉकलेट स्लरीने भरला जातो.रोटेशनसह, चॉकलेट स्लरी ड्रममधून जाते आणि सतत मोल्डिंग कोर स्ट्रिप तयार करण्यासाठी घनरूप होते.काही ठराविक अंतर आहेत.म्हणून, चॉकलेट मोल्डिंग कोरच्या आजूबाजूला जोडलेले कणकेचे तुकडे आहेत, जे स्थिर होण्यासाठी ते आणखी थंड करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कोरच्या भोवतालचे कणकेचे तुकडे सहजपणे तुटतात आणि नंतर रोलिंग मशीन फिरवून कोर वेगळे केले जातात.

रोटरी रोलिंग मशीन अनेक जाळीच्या छिद्रांसह एक दंडगोलाकार शरीर आहे.तुटलेला चॉकलेट कोर स्वार्फ दंडगोलाकार शेल ट्रेमध्ये जाळीच्या छिद्रातून गोळा केला जातो आणि त्याचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो.तयार झालेला चॉकलेट कोर डिस्चार्ज पोर्टवर ढकलला जातो आणि सिलेंडरच्या रोटेशनसह डिस्चार्ज केला जातो.

सामान्यतः, सर्वात सामान्य चॉकलेट कोर मोल्डिंग लाइन म्हणजे चॉकलेट मसूर रोलर मोल्डिंग उपकरणे.इतरांमध्ये गोलाकार, अंड्याच्या आकाराचे, बटणाच्या आकाराचे इत्यादी देखील असतात.ड्रम स्टेनलेस स्टील किंवा तांबे आणि क्रोमियम सह लेपित तांबे बनलेले आहे.ड्रमचा व्यास सामान्यतः 310-600 मिमी असतो आणि ड्रमची लांबी 400-1500 मिमी असते.कूलिंग ब्राइन पोकळीतून जाते.12 मिमीच्या मसूर-आकाराच्या व्यासानुसार तांत्रिक मापदंडांची गणना केली जाते.

टेम्पर्ड चॉकलेट सिरप दोन तुलनेने फिरणार्‍या कूलिंग ड्रममधून गेल्यानंतर, ते त्वरीत घट्ट होते आणि एक सुसंगत चॉकलेट मसूर पट्टी बनवते, परंतु मसूरच्या गाभ्याचा मध्यभाग पूर्णपणे थंड झालेला नाही, म्हणून त्याला थंड बोगद्याद्वारे आणखी थंड करणे आणि स्थिर करणे आवश्यक आहे. .साधारणपणे, कूलिंग बोगद्याची लांबी सुमारे 17 मीटर असते.साइटद्वारे मर्यादित असल्यास, एकापेक्षा जास्त कूलिंग बेल्ट वापरले जाऊ शकतात आणि कूलिंग बोगदा लहान केला जाऊ शकतो.थंड झाल्यावर, उत्पादन रोटरी टंबलिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते आणि जोडलेले कोर वेगळे केले जातात आणि नंतर मसूर-आकाराच्या चॉकलेटमध्ये पाठवले जातात, जे नंतर साखर-कोटेड चॉकलेट कोर म्हणून वापरले जातात.साखर कोटिंग तांत्रिक आवश्यकता आणि उपकरणे

चॉकलेट कोटिंग म्हणजे चॉकोलेट कोरच्या पृष्ठभागावर साखरेचे लेपित केलेले सिरप.निर्जलीकरणानंतर, साखरेच्या बारीक स्फटिकांमुळे गाभ्याच्या पृष्ठभागावर कडक आयसिंग थर तयार होतो.शुगर कोटिंगचे वजन साधारणपणे 40-60% गाभ्याचे असते, म्हणजेच गाभ्याचे वजन 1 ग्रॅम असते आणि साखरेचे कोटिंग 0.4 ते 0.6 ग्रॅम असते.

वर नमूद केलेल्या सतत स्वयंचलित कोटिंग मशीन व्यतिरिक्त, कोटिंग उपकरणे पूर्णपणे स्वयंचलित हार्ड शुगर कोटिंग उपकरण देखील असू शकतात.या कोटिंग मशीनचा होस्ट एक बंद फिरणारा ड्रम आहे आणि कोर ड्रममध्ये सतत फिरत असतो.बाफलच्या कृती अंतर्गत, कोटिंग सिरपची स्प्रे गनच्या सहाय्याने कोरच्या पृष्ठभागावर स्थिर तापमान मिक्सिंग बॅरलमधून पेरीस्टाल्टिक पंपाद्वारे फवारणी केली जाते आणि गरम हवा मध्यभागी असलेल्या एअर डक्ट वितरकाद्वारे फिल्टर आणि शुद्ध केली जाते. ड्रम आणि एक्झॉस्ट एअर आणि नकारात्मक दाबांच्या कृती अंतर्गत सादर केला जातो.,, एअर डक्ट डिस्ट्रिब्युटर डॅम्परमधून फॅनच्या आकाराच्या फॅन ब्लेडद्वारे कोरमधून, आणि धूळ सोडल्यानंतर, जेणेकरून कोटिंग सिरप कोर पृष्ठभागावर विखुरला जातो आणि पटकन सुकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावर एक मजबूत, दाट आणि गुळगुळीत थर तयार होतो. .संपूर्ण प्रक्रिया पीएलसी नियंत्रणाखाली पूर्ण केली जाऊ शकते.

चॉकलेट हा उष्णता-संवेदनशील पदार्थ आहे.जेव्हा चॉकलेट कोर गरम हवेने लेपित केला जातो, तेव्हा सर्वोच्च कोरडे तापमानाने उत्पादनास विकृत होण्यापासून रोखले पाहिजे.म्हणून, शुद्धीकरण उपचाराव्यतिरिक्त, गरम हवा देखील थंड करणे आवश्यक आहे.सहसा, गरम हवेचे तापमान 15-18 असते°C. यापुढे, आम्ही आधुनिक हार्ड शुगर कोटिंग स्वयंचलित कोटिंग उपकरणे सादर करू, ज्यामध्ये हवा शुद्धीकरण आणि कूलिंग ट्रीटमेंट सिस्टम समाविष्ट आहे: कोटिंग मशीन हे स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले सच्छिद्र ड्रम आहे, भांड्याच्या तोंडाला एक बंद कव्हर आहे आणि भांड्याच्या भिंतीला एक छिद्र आहे. आग कोरण्यास सक्षम होण्यासाठी बाफल प्लेट.अग्नी, निद्रा, मिश्रण आणि कोरडेपणाची सर्वोत्तम अवस्था.स्प्रे गनद्वारे कोटिंग नियमितपणे कोरवर फवारली जाऊ शकते.कोटिंग मशीनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की स्प्रे पूर्णपणे मिसळला गेला आहे आणि समान रीतीने वितरित केला गेला आहे.वेग खूप वेगवान आहे, विशेषत: कोरड्या अवस्थेत, ज्याला कमी करणे सोपे आहे.कपडे मशीन उपकरणे 1-16rpm आहे, जे वास्तविक परिस्थितीनुसार सेट केले जाऊ शकते.आवश्‍यक तपमान आणि तपमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी प्रथम इनलेट हवा आत जाते आणि नंतर पंख्याद्वारे आत उडवली जाते.परतीची हवा प्रोसेसरमधून जाते आणि एक्झॉस्ट फॅन आउटलेटमधून जाते.संपूर्ण प्रक्रिया नवीन मायक्रो कॉम्प्युटर टच-फिल्म स्क्रीन कंट्रोल सिस्टम वापरून सिरप प्रवाह, नकारात्मक दाब, हवेचे सेवन आणि एक्झॉस्ट एअर संकलित करते.तापमान, जसे की प्रक्रिया मापदंड स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जातात.

साखर-कोटेड चॉकलेट कोटिंग ऑपरेशन प्रक्रिया

①समायोजन वेळ सुरू करा, हवा पुरवठा 20 पेक्षा कमी आहे°C, आणि सापेक्ष हवेचे तापमान सुमारे 20% आहे.

②कोटिंग मशीनमध्ये चॉकलेट कोर इनपुट करा आणि कोटिंग मशीन सुरू करा.कोटिंगचा पहिला टप्पा म्हणजे शुगर गम पावडरचा थर पूर्व-कोट करणे, जे तेल पृष्ठभागावर जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.प्रथम, प्री-कोटेड पेंट फवारणी, फवारणी, भिन्न आकार, आणि कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान हवा कोरडे (गरम हवा आणि एक्झॉस्ट) हे सर्व वेळेनुसार नियंत्रित केले जाते.15s, साधारणपणे 6~12s, विशिष्ट परिस्थितीनुसार सेट केले जाऊ शकतात.प्री-कोटेड शुगर सिरप फवारल्यानंतर, स्लरी बदलण्यासाठी सुमारे 70-90s लागतात, आणि नंतर प्री-कोटेड पावडर फवारतात, आणि नंतर हवा कोरडी होते, हवेचे तापमान 18 असते.°C, आणि एअर इनलेट आणि एक्झॉस्टची समान ऑपरेशन प्रक्रिया विशिष्ट प्रक्रिया म्हणून 3 ते 4 वेळा केली जाते, म्हणजेच, प्री-कोटिंग पूर्ण होते.

③प्री-कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ते कोटिंग टप्प्यात प्रवेश करेल.वास्तविक परिस्थितीनुसार कोटिंग प्रक्रियांच्या अनेक संचांमध्ये देखील विभागली जाऊ शकते.प्रक्रियेचा प्रत्येक संच 4 ते 10 वेळा सायकल केला जातो आणि साखरेचा थर हळूहळू वाढवला जातो.त्याच वेळी, पावडर मसाले घालून 3 ते 4 सेट केले जाऊ शकतात.,, 4 सायकल प्रति सेट, फवारणीची वेळ 10~14s, एकजिनसीकरण वेळ 90s, यावेळी शुगर कोटिंगचे वजन 25% वाढते, आणि नंतर शुगर कोटिंग लेयर वाढवण्यासाठी प्रक्रियांचे 2 संच, प्रत्येक चक्र 10 वेळा, आणि पांढरे करणे सुरू करा. किंवा कलरिंग, एअर इनलेट तापमान 20 पर्यंत वाढवता येते°C, एअर इनलेट आणि एक्झॉस्ट एअर प्रत्येक 300s;शेवटी पृष्ठभाग स्नेहन अवस्थेत प्रवेश करते, यावेळी फवारणीची वेळ 6s पर्यंत कमी केली जाते, एकसंधपणाची वेळ 120s पर्यंत वाढविली जाते आणि हवेचा प्रवेश आणि एक्झॉस्ट वेळ 150s पर्यंत कमी केला जातो.10 चक्रांचा एक संच, फवारणीच्या वेळेचा शेवटचा संच 3s पर्यंत कमी केला जातो, एकजिनसीकरण वेळ 120s पर्यंत कमी केला जातो, हवेचे सेवन आणि एक्झॉस्ट वेळ देखील 120s पर्यंत कमी केला जातो आणि साखरेच्या कोटिंगचे वजन 50% पर्यंत वाढवले ​​जाते, आणि कोटिंग प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे.सेट प्रोग्राम पॅरामीटर्स योग्यरित्या संदर्भित आहेत.वास्तविक ऑपरेशनमध्ये काही विसंगती असल्यास, प्रोग्राम पॅरामीटर्स वेळेत बदलले किंवा सुधारले जाऊ शकतात.

④प्रक्रियेच्या पहिल्या संचाच्या सुरुवातीपासून आणि शेवटी, प्रत्येक वेळी प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर तुम्ही एकदा वजन करू शकता, परंतु शेवटचे दोन संच वजनाची संख्या वाढवू शकतात आणि कपड्याच्या वजनाची मर्यादा ओलांडू शकतात.पॉलिशिंग करा.

⑤ब्राझील मेणाची पावडर पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, 0.6-0.8 ग्रॅम प्रति किलोग्रॅम उत्पादन, आणि 14% शेलॅक अल्कोहोल सोल्यूशन लाईट प्रोटेक्टंट किंवा ब्राइटनर, 0.8-1.25 मिली प्रति किलोग्राम उत्पादन.

⑥जेव्हा उत्पादनाचे वजन आवश्यकतेनुसार पोहोचते, तेव्हा हवेचे सेवन आणि एक्झॉस्ट बंद करा आणि कोटिंग पॅनमध्ये ब्राझिलियन मेणाच्या पावडरच्या एकूण रकमेपैकी 1/2 शिंपडा, सुमारे 10 मिनिटे रोल करा, जेव्हा ते उजळ दिसेल, तेव्हा उर्वरित काढून टाका. 1/2 मेण पावडर शिंपडा आणि आणखी 10 मिनिटे रोल करा आणि शेवटी शेलॅक सोल्यूशन घाला आणि सॉल्व्हेंट रचना स्वच्छ होईपर्यंत आणि साखरेच्या कणांचा पृष्ठभाग कोरडा आणि हवादार होईपर्यंत रोल करा.यावेळी, हवेचे सेवन आणि एक्झॉस्ट पूर्ण झाले आहेत.पॅकेजिंगसाठी 60 सेकंद उघडल्यानंतर सामग्री सोडली जाते हे पहा.